在线监测VOC催化RCO**废气催化燃烧净化系统原理

在线监测催化燃烧系统介绍
       催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低或化能，同时催化剂可使**废气在较低的凄然温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，在通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300度，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800度，因此能耗远比直接氧化法为低。废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt?、Pd的催化作用下，**物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，后经引风机排入大气。催化燃烧净化装置系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。新鲜空气阀是当**废气浓度过高，使催化反应温度过高>500℃时，补充新鲜空气降低浓度，从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设置的。（一般配用风机流量比额定 嘉纬环保拥有完整的加工设备和健全的质量管理体系，专业承接VOCs废气处理工程、粉尘治理工程、烟气异味治理工程等，可依据国家及地方发布的较新标准为每个客户单独制定相应的废气治理方案，稳定的产品适量和先进的设计理念为客户考虑到每一个细节。
VOC当可发挥性**物的电离电位小于紫外灯能量的化合物气体或蒸汽通过离子化腔时，PID的紫外光源（UV）就会将该化合物击碎成可被监测到的正负离子，检测器测量离子化后的气体电荷并将其转化为电流信号，然后电流被放大并转化为浓度值。再被检测后，离子重新复合成原来的气体或蒸汽，是一种先进的无损检测VOC方法，PID检测仪输出标准的4-20mA模拟量信号，本系统分为用于无组织排放监测和有组织排放口VOC监测两种，可方便地集成于监控系统。
涂装印刷介绍
（1）喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置，可采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤除湿联合装置、静电漆雾捕集等除漆雾装置。湿式水帘须满足《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T388-2007）要求。

（2）使用溶剂型涂料的生产线，喷涂废气处理技术须满足《涂装作业安全规程**废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）要求。在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可采用低温等离子法、光催化氧化法等技术联合吸附或吸收等废气处理组合工艺；烘干类废气宜采用催化燃烧法单独处理，在保证安全、有设备条件的基础上，可考虑作为烘干供热设备油/气焚烧的空气补风，直接燃烧处理。
（3）当采用水性涂料且企业有自备废水站时，可采用喷淋吸收工艺进行处理，但需定期更换吸收液。
（4）妥善、及时处置次生污染物。水帘机的除漆雾废水应定期更换，废水应采用密闭管道收集处理至达标排放，漆渣应按照危险废物处置；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。
包装印刷
（1）对印刷工序产生的废气，使用水性油墨的生产线，可采用水洗+更换式活性炭吸附方式处理；使用溶剂型油墨的生产线，可采用ESO（节能、减风、增浓）+燃烧技术进行处理；使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或单一溶剂油墨的生产线，可采用活性炭吸脱附方式处理。
（2）采用溶剂型胶粘剂的复合工艺，废气经捕集后宜采用溶剂回收方式或者热氧化进行处理。
（3）在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可采用低温等离子法、光催化氧化法等技术联合吸附或吸收等废气处理组合工艺。
（4）在包装印刷企业比较集中地区，鼓励建立统一的活性炭再生中心，妥善解决废活性炭处置问题。
流量要大）以使设备能正常运行。系统还设置了必要的**温报警声光信号